28/02 : Innover pour rester compétitif est une priorité de la Tonnellerie François Frères à Saint

Peut-on parler de vin en Bourgogne sans parler barriques, tonneaux, fûts, …? Bien sûr que non, ce serait véritablement une erreur ! Preuve à l’appui, l’élevage du vin sous bois fonctionne très bien depuis plusieurs siècles... Ajoutons que la région Bourgogne possède les meilleures tonnelleries de France, comme la tonnellerie François Frères. Ce groupe à caractère familial de 500 salariés est installé depuis 1910 à Saint Romain (dans le département de la Côte d’Or).

De par son activité, le Groupe Tonnellerie François Frères est tout naturellement sensible aux problèmes d’environnement, les évolutions climatiques ont une répercussion sur la qualité de la matière première : le bois. La maîtrise de la consommation d’énergie s’inscrit aussi dans cette logique et fait partie intégrante de la stratégie du Groupe. 

Dans ce contexte, début 2006, le Directeur Financier du Groupe, Thierry Simonel, a souhaité un accompagnement d’EDF pour l’aider à réduire les consommations d’énergie, et ceci pour l’ensemble des usines du groupe.

Bâtie au milieu du vignoble bourguignon, l’unité de production du site de Saint Romain, dispose d’une surface de travail de l’ordre de 5000 m², les principaux postes consommateurs d’énergie sont essentiellement la ventilation des ateliers, les fendeuses à merrains, les ponceuses à tonneaux, les scies, les presses. L’éclairage et le chauffage des bureaux interviennent plus marginalement sur la facture énergétique. 

Pour Olivier Sigaud, Directeur Technique : « Nous avons mis en place un dépoussiéreur dont l’acquisition était indispensable pour être conforme aux normes. Il apporte un confort aux utilisateurs. Il nous fallait aussi réduire sa consommation d’énergie, donc son impact financier.

EDF et Leroy Sommer ont préconisé une variation électronique de vitesse sur le dépoussiéreur : au lieu de tourner en permanence à vitesse constante, le dépoussiéreur va adapter sa vitesse à la quantité de poussière à extraire. Le gain en énergie est d’environ 35% et le dispositif de variation électronique de vitesse est amorti en 5 ans.

Si cette action est concluante, elle servira d’exemple pour les autres unités de production du groupe.

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